L'homme derrière l'USB

Nov 13, 2023

L'ingénieur en robotique Ken Pillonel, connu pour avoir créé un iPhone et des AirPods USB-C de fortune, a révélé son prochain projet. Le prodige du modding a déconstruit le boîtier AirPods Pro d'Apple et a construit une version réparable personnalisée. Pillonel partage le design gratuitement, permettant aux passionnés d'auto-réparation entreprenants et doués en ingénierie de créer le leur.

Pillonel a déjà abordé les AirPods Pro avec un circuit imprimé (PCB) remplaçable sur mesure. Cependant, son nouveau projet tente de disséquer l'intégralité du boîtier des écouteurs, offrant un modèle complet permettant à d'autres de faire de même – avec des sections imprimées en 3D et quelques pièces d'après-vente (bon marché). "La plupart des gadgets sont conçus sans penser à la réparabilité, contrairement à la technologie durable du passé qui semblait conçue pour durer", a écrit Pillonel, notant qu'iFixit a donné aux AirPods Pro de deuxième génération un score lamentable de zéro réparabilité. « Il est troublant de voir des choix de conception tels que des batteries non remplaçables, des composants collés et un manque de transparence dans l'information publique conduire à l'essor de « l'électronique rapide ». »

En réponse, l'ingénieur a entrepris ce dernier projet « pour démontrer comment l'un des gadgets les plus populaires aujourd'hui – les AirPods Pro d'Apple – aurait pu être facilement réparé avec un minimum d'effort ». Son objectif déclaré est d'inspirer les consommateurs et les entreprises multimilliardaires (hum, Apple) à traiter la technologie moins comme un produit jetable verrouillé et plus comme quelque chose avec lequel on peut bricoler, apprendre et – avec les bonnes compétences – se réparer soi-même. . Bien sûr, un élément central consiste à utiliser des vis et des écrous au lieu d'adhésifs pour créer un boîtier de fortune que vous pourrez ouvrir et réparer ultérieurement.

Pillonel affirme qu'il s'agit de l'un de ses projets personnalisés les plus difficiles à ce jour, car il a dû créer des scans précis de chaque composant du boîtier. Comme il l'explique dans la vidéo ci-dessous de sa chaîne YouTube, certaines pièces du boîtier se sont révélées particulièrement difficiles avec des courbes complexes qu'un simple pied à coulisse et des scans 2D de base ne pouvaient pas vraiment cerner. Il a même détaillé sa quête pour trouver les bonnes broches de contact à ressort pour charger les têtes et un scanner 3D abordable pour capturer certaines des pièces aux formes les plus étranges. Je recommande une vision rapide à toute personne curieuse de connaître la durabilité et les rouages ​​​​des gadgets technologiques grand public emblématiques. (N'oubliez pas qu'un tel bricolage annulera votre garantie et que vous ne devriez probablement tenter votre chance que si vous avez de l'expérience en réparation électronique.)

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"Je suis ravi de mettre gratuitement à la disposition du public ces conceptions réparables, encourageant ainsi les particuliers et les fabricants à donner la priorité à la réparabilité dans le développement de leurs produits", a écrit Pillonel aujourd'hui. « Ensemble, nous pouvons œuvrer en faveur d’une économie circulaire qui non seulement minimise les déchets électroniques, mais favorise également une culture de consommation consciente et d’innovation technologique responsable. » Vous pouvez parcourir les conceptions et la vitrine de Pillonel pour les pièces de rechange sur son site Web.